Главная.. • Мастичные кровли • Мастичные композиции на изолируемых поверхностях

Мастичные композиции, наносимые на изолируемую поверхность

 

К мастичным композициям, наносимым на изолируемую поверхность в холодном состоянии относят: Кровлелит, Найрит, Вента-У, Битурэл, Гидробутил и др. Эти мастики состоят из двух составов, которые смешивают перед применением в определенных пропорциях и наносятся на изолируемую поверхность механизированным или ручным способом. При нанесении их на основание происходит процесс вулканизации, в результате которого образуется резиноподобне покрытие. Особую популярностью на рынке пользуется мастика «Вента-У». Этот материал обладает целым рядом преимуществ перед другими:

  • долговечность - служит от 45 и более лет,
  • биостойкость – не подвержен разрушению микроорганизмами,
  • высокие деформативно-прочностные показатели,
  • высокая прочность сцепления с бетоном, металлом,и др.
  • достаточно долгая работоспособность в темпиратурном диапазоне от -70'С до +140'С,
  • химическоя стойкость в различных агрессивных средах,
  • невысокая масса ковра по сравнению с рубероидными.
  • Общие положения

    Мастика "Вента-У» применяется на кровлях с любым градусом уклона, в том числе на крышах со сложной конфигурацией - купола, складки, оболочки и т.п. Работа с мастикой «Вента-У» возможна при любой температуре окружающего воздуха, но отвердевает мастика при температурах от минус 15°С до плюс 40°С. Устройство каждого элемента кровли начиная с основания - пароизоляция, утеплитель, изоляционное покрытие - необходимо выполнять после грамотной сдаче нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Нанесение мастики «Вента-У» на основание производят вручную - кистью, шпателем, валиками с обкладкой из меха; и механизированным способом - установками безвоздушного распыления ЭО-105, ЭО-65, СО-21, СО-145. При механизированном способе мастику можно разбавлять растворителем - нефрасом, БЛХ, «галоша» или др.

    Требования к материалам

    Для проведения гидроизоляционных работ мастикой «Вентв-У»используют также материалы:

  • битумно-бутилкаучуковую мастику «Вента-У»
  • армирующие стеклосетки марок ССС, СС-1, или стеклоткань Э-3
  • герметизирующие мастики - эластосил 137-181, УТ-32, Гермабутил, тиоколовые - ЛТ-1, АМ-0,5, Гикром.
  • Для устройства защитного окрасочного слоя, который повышает отражательную способность покрытия, и как следствие увеличивает его долговечность, необходимо использовать алюминиевую суспензию на основе мастики «Вента-У» с алюминиеаой пудрой. Состав смеси таков, масс. ч: алюминиевая пудра – 16, растворитель (бензинового типа) – 72, мастика «Вента-У» и «Уникс» - 12.

    Мастика «Вента-У» производиться в двух видах: жидкого - вулканизирующегося и пастообразного, содержащего активатор вулканизации. Смешение двух составов производится прямо на объекте строительства в соотношении 50:1 по массе и используется в течение 2ч. Готовая мастика должна соответствовать требованиям ТУ 21-5744710-512-91. Готовое вулканизированное покрытие из мастики «Вента-У» после того как высохнет при температуре 20 ±5°С в течение 48 ч должно соответствовать требованиям:

  • Мастика должна выдерживать испытание на гибкость - на брусе с закруглением радиусом 5,0-0,2 мм при температуре -65°С на поверхности образца трещин быть не должно.
  • Испытание на водонепроницаемость: при давлении (0,10 и 0,012) МПа (1,0 и 0,1) кгс/см2 в течение не менее10 мин. На поверхности образца признаков проникания воды не должно быть.
  • Испытание на теплостойкость: при испытании при температуре (130 ±2)°С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не было вздутий.
  • Требования к основаниям под изоляционные слои

    Основанием под изоляционные слои из мастики «Вента-У» служат: ровные поверхности железобетонных несущих плит без стяжек; а также выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора, стяжка из полистиролцементных плит, стяжка из асфальтобетона, стяжка из прессованного; рулонные кровельные материалы типа рубероида.Основание под изоляционные слои должно быть ровным и без наплывов, уступов, борозд, трещин и других дефектов. В местах примыканий к выступающим к выступающим конструкциям делают переходные наклонные бортики из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. В покрытиях с уклоном от 3 до 15% кровельный ковер из мастики можно выполнять без армирования стеклоосновой, используя для нижнего слоя рулонный материал.

    На крыша сложной конфигурации - типа свода, купола и т.п., в качестве утеплителя применяют пенополиуретан или подобный материал, мастичный кровельный ковер так же можно выполнять без армирования, общей толщиной покрытия не менее 1,5 мм. На некоторых объектах мастичный кровельный ковер может защищаться специальными огнестойкими материалами. Степень важности объектов должна определяться организацией-заказчиком.

    Требования к гидроизоляции

    При устройстве кровель из мастик и эмульсий особое внимание надо уделять гидроизоляции: для предохранения гидроизоляционных слоев от механических повреждений и оползней их нужно защищать ограждением из железобетона, кирпича и т.п. Так же можно использовать гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности и толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение - не менее 10 МПа (100 кгс/см2), а также относительным удлинением - не менее 50%.

    Устройство кровель и гидроизоляции

    До начала изоляционных работ необходимо закончить и принять все строительно-монтажные работы на изолируемых участках. Всю поверхность основания следует огрунтовывать раствором мастики «Вента-У», будь то основания из железобетона, бетона, штукатурки и стяжки из цементно-песчаного раствора и т.д. Особенное внимание обратите на температурно-усадочные швы в цементно-песчаной стяжке – их рекомендуется располагать над торцевыми швами сборных железобетонных плит основания. Устраивая выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора не забывайте, что она делается полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками-маяками, стяжки из литого асфальта полосами шириной до 2 м. Полосы обычно располагают поперек пролетов; ширина их должна быть меньше 1,5 м. Теплоизоляционные работы совмещаются с работами по устройству пароизоляционного слоя. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу, широкие швы (более 5 мм) заполняют теплоизоляционным материалом. Основание под теплоизоляцию должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

    Устройство изоляционных слоев

    При устройстве основного водоизоляционного ковра необходимо учитывать нахлест смежных полотнищ армирующих стеклооснов не менее чем на 100 мм. Устройство водоизоляционного ковра ведется в следующей последовательности:

  • На подготовленное основание наносят слой мастики и одновременно на него раскатывается стеклооснова, которая прикатывается до полной пропитки.
  • После высыхания первого слоя производится послойное нанесение мастики с просушкой каждого слоя. Для полного высыхания каждый слой выдерживют не менее: 6 часов - при положительной температуре; 24 - при отрицателыной до -10°С; 48 - ниже -10°С.
  • В местах примыканий кровли к стенам, парапетам и т.п. делают дополнительный ковер, армированный прокладкой из стеклоосновы.
  • Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на 15-25 см с каждой стороны, а ендову на 50-70 см (от линии перегиба).
  • Места пропусков анкеров усиливаются герметизирующей мастикой.
  • Перед устройством кровельного ковра на компенсатор в деформационном шве с металлическим компенсатором наклеивается вжимаемый утеплитель из минеральной ваты, на него выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, после чего на выкружку насухо укладывается стеклоткань и рубероид.
  • При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25%) поверхностях применяется полотнище стеклоосновы длиной 1,5-2 м. В местах перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности необходимо завести на наклонные бортики и перекрыть изоляционными слоями на вертикальной поверхности.

    Для уплотнения деформационных швов применяются резиновые, пластмассовые или металлические компенсаторы.