Технология нанесения хлорсульфополиэтиленовых (ХСПЭ) мастик

Мастика ХСПЭ - раствор резиновой смеси на основе хлорсульфополиэтилена в толуоле или сольвенте. Довольно густая и имеет черный цвет. Для устройства кровельных покрытий эту мастику в виду отсутствия в ней замерзающих компонентов можно применять как при положительных, так и при отрицательных температурах. Поэтому применение мастики ХСПЭ исключает сезонность кровельных работ. Достоинствами этой мастики стали следующие показатели: пленка из мастики ХСПЭ не поддерживает горение,имеет хорошую адгезию к бетону, асбесту, цементу, керамике, дереву, металлу и другим материалам. Мастику применяют для покрытия щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией.

Устройство цементно-песчаной стяжки допустимо только по жесткому утеплителю по требованиям СНиП. Стяжка должна выполняться из раствора марки 100 и армироваться металлической сеткой из проволоки диаметром 2-4 мм с ячейками размером 150x150 мм. Влажность стяжки перед нанесением мастики должна быть менее 3%.

До устройства кровельного покрытия основание чистят от мусора и пыли и просушивают. Мастику наносит методом безвоздушного распыления со скоростью 40-70 м/с при дисперсности 150-700 мк. Расстояние форсунки от поверхности - 700 до 900 мм. В ендовах коньковой части кровли, примыканиях к воронкам внутреннего водостока и карниза кровельный ковер необходимо усилить двумя слоями стеклоткани.

Наносят мастику полосами, равномерно без пропусков по всей поверхности в три слоя, каждая последующая полоса перекрывает ранее нанесенную на 3-4 см.

Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего - время сушки 1-2 часа. Конечная толщина всех слоев должна быть более 0,8мм. Мастика должна наноситься при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. При более низких температурах напорные рукава для подачи мастики на крышу, должны быть утеплены.

Наносят мастику установкой СО-145 - состоящей из пневмоколесного шасси, на котором закреплены поворотная кран-балка с грузозахватным устройством, двух емкостей и компрессора СО-45А для подачи мастики из бочек в емкости. При значительном повышении вязкости мастики в процессе хранения для ускорения ее выгрузки из бочек необходимо использовать компрессор СО-45А. Понижение вязкости мастики достигается путем ее механического перемешивания с добавлением при необходимости присадок (триэтаноламина, спирта) или растворителя. Подача и нанесение мастики должны производиться под давлением 8-9 МПа при вязкости 10-14 с и 6-7 МПа при вязкости 10 и ниже.

Регулирование давления в напорной системе и расхода мастики через форсунку необходимо осуществлять с помощью редукционного клапана.

Параметры емкостей и оборудования подобраны таким образом, чтобы обеспечить непрерывный цикл работы, другими словами чтобы время загрузки, технологической обработки и перекачивания мастики из емкости было равно времени выработки мастики из накопительного резервуара. После выработки мастики и полного окончания работ подающие системы должны промываться растворителями (толуолом, ксилолом и т.п.).

Мастика ХСПЭ, как правило, доставляется на строительную площадку в металлической таре. Тара должна быть плотно закрыта пробками и крышками. Срок хранения мастики на складе составляет 1 год. Мастика пожароопасна и хранить, разливать и работать с ней необходимо вдали от открытого огня.

Работы по нанесению мастики должны выполняться специализированной бригадой рабочих под руководством мастера с соблюдением правил техники безопасности.